一、起因
圓振篩在運(yùn)行中若出現(xiàn)“兩個(gè)對(duì)角振動(dòng)正常,另兩個(gè)基本無振幅”的現(xiàn)象,即為典型的偏振故障(也稱“對(duì)角不振”)。這種異常不僅影響篩分效率,還可能加速焊縫開裂、橫梁斷裂等結(jié)構(gòu)性損壞。其根本在于振動(dòng)合力方向偏離設(shè)計(jì)軸線,通常由多個(gè)機(jī)械部件協(xié)同失調(diào)引起
二、原因分類與解決辦法:
1.聯(lián)接螺栓松動(dòng):圓振動(dòng)篩運(yùn)行一段時(shí)間后,振動(dòng)器與篩箱側(cè)板上的聯(lián)接螺栓及其他聯(lián)接螺栓可能出現(xiàn)松動(dòng),導(dǎo)致相關(guān)元件失去有效約束,使振源系統(tǒng)的軸線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。解決辦法是定期檢查并緊固這些螺栓
3.軸承座磨損:軸承座磨損變大后,會(huì)導(dǎo)致振源系統(tǒng)的軸線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。解決辦法是更換磨損的軸承座。
4.偏心軸磨損:當(dāng)偏心軸磨損變小后,也會(huì)導(dǎo)致振源系統(tǒng)的軸線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。解決辦法是更換磨損的偏心軸
5.骨架油封磨損:振動(dòng)器外側(cè)的骨架油封磨損會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán),造成漏油現(xiàn)象,進(jìn)而可能引發(fā)偏振問題。解決辦法是定期檢查并更換磨損的骨架油封。
6.三角帶張力過大:若圓振動(dòng)篩的三角帶張力過大,會(huì)造成軸額外增加彎矩,增加了合成力矩,導(dǎo)致軸產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。解決辦法是對(duì)三角帶張力進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,建議在確保正常傳動(dòng)的前提下盡量降低三角帶張力,或者換成柔性連接。
7.螺栓孔磨損:當(dāng)圓振動(dòng)篩上的螺栓孔磨損變大后,相關(guān)元件會(huì)失去有效約束,造成振源系統(tǒng)的軸線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。解決辦法是及時(shí)更換磨損的螺栓孔或進(jìn)行修復(fù)。
綜上所述,圓振動(dòng)篩偏振問題的解決辦法主要包括定期檢查和維護(hù)、及時(shí)更換磨損部件、調(diào)整三角帶張力等。通過這些措施,可以有效減少偏振現(xiàn)象的發(fā)生,提高設(shè)備的運(yùn)行效率和壽命
三、 下一步建議
定期執(zhí)行“三檢制度”(班前查完整性、班中觀運(yùn)行、班后清衛(wèi)生)并建立潤(rùn)滑與緊固臺(tái)賬,能顯著降低偏振發(fā)生概率 。若已出現(xiàn)明顯偏振,應(yīng)立即停機(jī)排查,優(yōu)先檢查彈簧狀態(tài)和電機(jī)同步性,避免造成結(jié)議構(gòu)性損壞。
