弛張篩固定梁和浮動(dòng)梁距離的確定弛張篩背景技術(shù)：
弛張篩是目前用于潮濕細(xì)粒煤的新型干法篩分設(shè)備，在發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)中起著重要作用。潮濕細(xì)粒粘性物料的篩分是當(dāng)今國內(nèi)外篩分技術(shù)研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，潮濕物料相互粘結(jié)成團(tuán)，粘附在篩板上使有效篩分面積減少，從而使篩分過程難以完成。弛張篩采用聚氨酯篩板，使用過程中篩板本身做大撓度運(yùn)動(dòng)，篩孔始終做一張一弛的撓曲運(yùn)動(dòng)，這種弛張運(yùn)動(dòng)能夠使篩板產(chǎn)生較大的彈跳加速度，使得附著在篩孔上的潮濕細(xì)粒煤炭被揉搓下來，有效地解決了篩孔易堵塞的問題，大大提高了篩機(jī)的篩分效率。
香蕉型弛張篩在篩分物料時(shí)，由于篩面角度由大到小，使得入料端物料速度快、料層薄，大量物料透篩，處理量高；排料端篩面傾角低，物料速度慢,使剩余的篩下物徹底透篩，這樣不但增加了處理量，也提高了篩分效率，相同面積處理能力較圓振動(dòng)弛張篩高約30%，篩分效率達(dá)90-95%。但是由于香蕉型弛張篩的篩面為香蕉型，承載篩板的固定梁與浮動(dòng)梁沿香蕉型弧形路徑均勻間隔布置，浮動(dòng)梁的兩端需要安裝在由槽鋼彎曲而成的弧形浮動(dòng)篩框上。槽鋼的槽口背向浮動(dòng)梁一側(cè)，槽鋼的上槽壁和下槽壁通過剪切彈簧分別與固定在機(jī)架上的上支撐角鋼和下支撐角鋼連接，因此上槽壁和下槽壁上需要鉆孔以裝配剪切彈簧，槽鋼的豎直底板上需要鉆螺栓孔用來裝配浮動(dòng)梁。如果先鉆孔再折彎，那么孔的位置將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，導(dǎo)致裝配不上。如果先折彎再鉆孔，那么由于各種孔都是沿曲線排列，孔的位置難以確定。由于目前沒有找到合理的配鉆方法，致使鉆孔精度難以滿足后期的裝配要求，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
弛張篩固定梁和浮動(dòng)梁距離如何確定弛張篩技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種香蕉形弛張篩浮動(dòng)篩框的配鉆方法，以提高浮動(dòng)篩框的鉆孔精度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種香蕉形弛張篩浮動(dòng)篩框的配鉆方法，所述方法包括以下步驟：
a.制作側(cè)方鉆模板
根據(jù)香蕉形弛張篩的裝配圖切割出側(cè)方鉆模板，使側(cè)方鉆模板的上緣與上支撐角鋼的上緣重合，側(cè)方鉆模板的下緣與下支撐角鋼的下緣重合，并根據(jù)各浮動(dòng)梁的具體位置在側(cè)方鉆模板上開出對(duì)應(yīng)的矩形孔；
b.制作上鉆模板
制作與上支撐角鋼的剪切彈簧連接面大小和形狀一致的上鉆模板，并根據(jù)各剪切彈簧的實(shí)際安裝位置在上鉆模板上鉆出與剪切彈簧的連接螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔；
c.制作下鉆模板
制作與下支撐角鋼的剪切彈簧連接面大小和形狀一致的下鉆模板，并根據(jù)各剪切彈簧的實(shí)際安裝位置在下鉆模板上鉆出與剪切彈簧的連接螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔；
d.組裝配鉆部件總成
①將制作好的上支撐角鋼和下支撐角鋼點(diǎn)焊在側(cè)方鉆模板上，并使上支撐角鋼的上緣與側(cè)方鉆模板的上緣對(duì)齊，下支撐角鋼的下緣與側(cè)方鉆模板的下緣對(duì)齊；
②將用槽鋼彎曲成型的浮動(dòng)篩框放置在上支撐角鋼與下支撐角鋼之間，并使側(cè)方鉆模板上各矩形孔的中心點(diǎn)落在槽鋼的中心線上，在浮動(dòng)篩框與側(cè)方鉆模板之間墊上輔助墊板，所述輔助墊板與浮動(dòng)篩框或側(cè)方鉆模板點(diǎn)焊連接；
③在浮動(dòng)篩框與上支撐角鋼和下支撐角鋼之間放入支撐塊，每個(gè)支撐塊一端與浮動(dòng)篩框點(diǎn)焊連接，另一端與上支撐角鋼或下支撐角鋼點(diǎn)焊連接；
④將上鉆模板貼合并點(diǎn)焊在上支撐角鋼的上部，下鉆模板貼合并點(diǎn)焊在下支撐角鋼的下部，得到配鉆部件總成；
e. 用數(shù)控鉆床和鏜床對(duì)上支撐角鋼、下支撐角鋼和浮動(dòng)篩框進(jìn)行鉆孔。
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